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球墨铸铁井盖的硬度是哪些因素决定的
墨铸铁井盖在硬度上一定要达标，才能够是在使用性能上达标，一定的硬度要求是对井盖使用过程中的因素的一个保证。硬度大，井盖才不会易碎，承载能力也会相应的增大。那么，在生产井盖的时候，如何控制井盖的硬度呢？井盖的硬度是哪些因素决定的呢？
球墨铸铁井盖的强度越高，相应的硬度值也就会越高。树脂井盖原资料的各个硬度值之间、硬度以及强度之间都有着类似的对应相关。
井盖表面上不大的体积内抵挡变形或决裂的才干。根据不一样的实验方法树脂井盖原资料的硬度值的物理意思也是不一样的。压入法的硬度值是井盖名义反抗另一物体压入时所导致的塑性变形抗力；刻划法硬度值表现井盖表面有些决裂的才干。在出产上运用遍及的是静负荷压入法实验，根据压头外形、井盖资料及加载大小的不一样，硬度可有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度跟显硬度，它们实用于不一样的井盖。
我们的使命是成为具创新的 球墨铸铁管企业，并在所服务的 球墨铸铁管市场中成为备受推崇的供应商。淄博淄川汇鑫源管业有限公司会自始至终保持 球墨铸铁管产品的高品质，并且不短推陈出新，为新老客户创造更高的价值。
球墨铸铁井盖是一种类型的球墨铸铁产品。 球墨铸铁球墨通过球化交联处理，有效提高了铸铁的机械性能，特别是提高了延性和韧性，导致比碳钢更高的强度。 在20世纪50年代，球墨铸铁开发了高强度铸铁材料。 其整体性能接近钢铁。 基于其优良的性能，球墨铸铁已经成功地用于铸造一些复杂的力，强度，韧性，磨损需要较高的部件。 球墨铸铁一直在后面广泛使用的灰口铸铁的快速发展。 所谓“用钢代替钢”，主要是指球墨铸铁。在目前市场上，许多工厂正在生产球墨铸铁井盖。
球墨铸铁井盖特点：
良好的韧性。 碳钢的冲击值详细，是灰铁材料的10倍。
耐腐蚀性能。 喷雾腐蚀试验，钢的九十天腐蚀只有1/40。 寿命是灰铁管的两倍，是普通钢管的5倍。
良好的塑性。 延伸率≥7％，具有类似的高碳钢，灰铁材料和伸长率为零。
高强度。 抗拉强度ób≥420MPa，屈服强度ós≥300MPa，且同样低碳钢，灰铁材料三次。下水道盖下的孔是圆形的，因为它可以承受周围圆柱形土地的压力。 此外，下水道人孔意味着有足够的空间让人通过，人们沿着基本上是圆形的横截面爬下梯子。 所以自然圆形成为下水道井孔。 有些人会在一个方形洞上看到一个方形的盖子。 这个包围的围栏比入口大。 通常盖子是金属制成的，很重。 我们可以想象一个正方形的洞是两英尺宽，1到1.5英寸宽的梯级。当下水道盖子落入，你需要举起一端，然后旋转30度，以便它不被阻碍的梯级，然后覆盖45度角与地平线，然后移动重心足以使盖子下降。 圈子没有这样的关注。 从工程的角度来看，盖的形状完全取决于孔的形状。
为什么大多数下水道是圆的？ 请检查以下优点。
保存材料
易于运输
易于安装
出现
力量均匀
盖子和井口是圆的，所以盖子不要离开。
其他形状的下水道盖，包括正方形，长方形，菱形和其他类型的四边形容易落入检修孔。 车辆和行人在盖上任何时候通过使用圆形，主要是由于圆形盖通过其中心的每个直径都有相同的长度，这样如果车辆滚过盖子要打，因为无论如何向前滚动，将稍宽于下方井口的直径，盖子不会落入井口去。 如果使用正方形，因为正方形明显比其每边的对角线长度长，所以盖子被卷起来，很容易掉入井对角井口，造成隐患。 有些人可能会问，如果井口由圆形或明显小于盖子，方形人孔盖不会掉进井里。 这里涉及的材料利用和保存问题。 井口的使用取决于井口尺寸，如果你必须安装比井口大得多的正方形井盖，那么使用天然材料和实际价值不如圆形覆盖物更有效。 圆形下水道盖不仅节省材料，而且确保井口的。
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我公司所生产产品符合发布的CJ/T3012—93行业标准，井盖材料以及生产浇注工艺满足如下技术标准： 1） 技术标准： a.井盖材料采用球墨铸铁井圈直径密封范围为正负2毫米，井盖与井圈高低配合精度为正负1毫米，配合间隙为3毫米。 b.井圈井盖抗拉强度大于500N/平方毫米，硬度标准为HB190-230。井盖承压满足CJ/T3012-93《铸铁检查井盖》的行业标准规定，重型井盖承压360KN，轻型井盖210KN。 c.T型橡胶圈采用三元乙丙橡胶，性能指标重型GB-7529-87标准。 d.防盗功能是通过井座固定轴与井盖连接，另一侧用销具固定此方法来完成，具有牢固的防盗和抗气蚀、水蚀。 2） 生产流程 A.原材料控制： a.生铁： 每批生铁进厂必须进行检测， C% SI% Mn% P% S% ＞3.33 ≤1.4 ≥0.20 ≤0.08 ≤0.04 合格后方可入库，如不合格拒绝使用。 b.检测频次：30吨以下每批三个样品 30吨以上每批五个样品 c.回炉料：为了确保产品质量稳定，回炉料的投放严格控制在30%的比例之内。 d.稀土镁硅铁合金 牌号：FeSiMg(T-II)RE RE% Si% Mn% Ca% Ti% 3-4 40 8-9 2-3 <2 3） 熔炼及控制方式 A.熔炼方法（球墨铸铁井盖、井圈） a. 1.5吨双频电炉熔炼：出炉温度在1400——1500℃ b. 每包铁水重量：1500kg/包 c.稀土镁合金加入量1.4%-1.6% B.控制方式 a.每包铁水球化之前检测一次出炉温度，控制范围1400-1500℃。 b.每包铁水球化完毕后，检测一次铁水温度，控制范围在1360℃以上。 c.每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测，用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性。 d.每包铁水浇注控制时间长为10分钟（球化反应后）超过此时间作为报废处理。 e.每包铁水浇注完毕后，将事先预制标牌（上面刻有该包次的序号）插入该包浇注的铸件的浇口杯中，用以防止不同包次混淆。 f.每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯，作为一个检验批次，做机械性能、金相组织及硬度的检测。 g.落沙时，根据号牌分别堆放，不同包次不能混淆，等待试棒及金相的检测结果。 h.试棒机械性能结果合格后，通知车间清理。发现不合格包次，依照标志牌号码逐个报废。 4） 检验标准 A． 井盖的检验：严格按照检验标准执行。 a.外观：无明显铸造缺陷，图案清楚，字迹清晰。 b.平度检验：用专用胎具检验井盖的平度。 制作一个直径为产品尺寸，深度37mm的胎具，上述尺寸通过机加工而成，井盖放在胎具中，不能有晃动及响声，井盖不得高于胎具，深度（37mm）配合间隙在3mm。 c．承重载荷采用抽检方式 在压力机做试压试验，井盖承压360KN或210KN确认合格批次。 B.井圈检验 a.外观：无明显的铸造缺陷。 b.用专用工具检测井圈直径，控制范围直径在井盖尺寸，深度40mm，螺栓孔要用专用检具逐检。 C.配合及喷漆检测 a.T型胶圈与井圈配合，胶圈放在T型槽要平，不超长或超短，粘接牢固，配合间隙不大于1mm。 b.井盖与井框配合组装要平，不晃动、无声响，盖与框高低配合不超过1mm。 c.T型胶圈先粘牢固，再喷漆，井盖（圈）喷漆均匀，无锈斑。 技术特点 就检查井的井圈而言，采用了内留圈口槽放置T型胶条，形成橡胶圈，即防止了检查井盖的跑、跳、响，增加了井盖与内承圈口的表面积，接触、吻合面积加大，从而杜绝了井盖的跑、跳、响现象。
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